براعة الشركة المصنعة للبكاء لديها العديد من الشروط التي قد تؤدي إلى انحرافات في جودة المنتج. إذا كان هناك مشكلة في الارتباط أثناء عملية التصنيع للتنيب ، سيتم تجاهل المنتج. كيفية تجنب بعض المشاكل في عملية التصنيع webbing لتحسين معدل شهادة التصنيع ويبينج.
بعض الشركات المصنعة للتنسيج لديها بعض الشروط التي تؤدي إلى سوء جودة المنتج في عملية التصنيع webbing. ولأن التنسيج يستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية مثل الملابس والصناعة والزراعة والمعدات العسكرية والنقل، فإن جودة إنتاج التنسيج ترتبط بالتأثير البصري للمنتج. إذا كان هناك رابط في صناعة التنسيج الذي يسبب إلغاء المنتج ، فإن بعض المصنعين يتجنبون هذه المشاكل في عملية التصنيع ويزيدون معدل شهادة تصنيع التنيب. وهو يقدم بعض المشاكل الأكثر شيوعا في عملية التصنيع ويبينج، ويوفر الحلول والتدابير الوقائية.
1. حزام منحني
سبب التأسيس:
1. ارتداء متفاوتة من مشبك الصلب 2. سحب متفاوتة على رأس عموم 3. موقف خاطئ من مشبك الصلب 4. أسلوب اتصال مؤشر ترابط غير صحيح
احتراز:
1. ارتداء واحد أو مجموعتين من أبازيم الصلب وفقا للطريقة العادية. 2. سحب الجانب الكبير وفضفاضة حتى أنها مسطحة مثل الجانب الآخر أو يجعل 1-5 يتحول أقل. 3. المسافة بين مشبك الصلب وإبرة الحياكة عادة ما تكون سوى فجوة بين مشبك الصلب. 4. وفقا لاحتياجاتك التنسيج، يمكن تقسيمها إلى الطبقات العليا والسفلى، أو الطبقات اليسرى واليمينية. وبصفة عامة، ينبغي تقسيمها إلى أعلى وأسفل. إذا كان الحزام يحتوي على أكثر من طريقتين أو أنماط ، فيجب توصيلها بشكل منفصل.
2. موجات
سبب التأسيس:
1. مشبك الصلب ترتدي بشكل غير متساو، والخيوط على كلا الجانبين ارتداء أكثر من اللازم، وارتداء مركز قليلا جدا. 2. مشبك الصلب كبيرة جدا ويتم سحب weft بإحكام جدا. 3. الخيط سحبت في وعاء ليست مسطحة، والجانبين ضيق، والوسط فضفاضة جدا. 4. طريقة الربط الغزل هو الخطأ، وضغط انخفاض التوازن ليست جيدة.
احتراز:
1. اختيار مشبك الصلب القياسية وارتداء مجموعة واحدة أو مجموعتين. 2. اختيار مشبك الصلب ليتم ارتداؤها وفقا لعرض التنسيج. 3. تغيير مركز والجانبين من خط أو سحب أسفل مركز فضفاض. 4. الاتصال وفقا لطريقة التنسيج، واتخاذ متوسط قيمة قلادة التوازن وفقا لعدد.
3. ضعف طرف الإبرة
سبب التأسيس:
1. سمك متفاوتة من weft: 2. الاستخدام غير السليم للإبر الحياكة، طويلة جدا أو قصيرة جدا. 3. قد يتحرك رأس المقلاة بشكل غير طبيعي ويصبح فضفاضا من وقت لآخر. 4. الغزل weft ليست مستديرة بما فيه الكفاية ومشوهة. 5. دبوس ثابت هو بالية.
احتراز:
1. تغيير آخر الغزل weft. 2. إبرة الحياكة سوف تصبح أطول وأقصر وفقا لسمك التنجيد. بشكل عام ، فإن طول إبرة الحياكة يكفي فقط للنفط. 3. إصلاح كلا الجانبين من رئيس عموم بحيث رئيس عموم لن تتكئ على الإطار الحديد على كلا الجانبين. 4. لقد تغيرت إلى عجلة جديدة weft. 5. استبدال قضيب تحديد أو مواصلة العملية.
أربعة، رقيق
سبب التأسيس:
1. طرف الإبرة رقيق. 2. أثار حافة القماش 3. سطح مرتفع من التنيب
احتراز:
1. وقد استخدمت لوحة إبرة لفترة طويلة وتضررت. لقد استبدلته بلوح إبرة جديد وتضررت إبرة الحياكة واستبدلت إبرة حياكة جديدة. إذا كانت لوحة الضغط ضيقة جدا، فاخفف من لوحة الضغط. إذا لم يتم إكمال الخيط weft، ضبط المسافة بين الخيط وفتة إبرة الحياكة لجعل الخيط weft تدلى.
2. شنق مشبك الصلب weft ووضع الغزل weft في قضيب weft. إذا تلف مشبك الصلب، واستبداله بمشبك فولاذي آخر. المواد الخام نفسها زغب، ولكن إذا كان جزءا من زغب، واستبدال زغب، إذا كان هناك الكثير من زغب، ثم كاملة. يرجى إرفاق شريط التفتيش الكامل بعد التسليم.
3. إذا تضررت إبرة weft، استبدلها أو اضغط عليها بالشاش. إذا تلف مشبك الصلب، اضغط عليه بالشاش أو استبدال مشبك الصلب. إذا تلف السلك البني أو تلف الحيرة، يرجى استبداله بسلك جديد.
5. الحجم
سبب التأسيس:
1. إذا كان سمك المواد الخام ليست موحدة، فإن التنسيج تصبح أكبر أو أصغر.
2. مشبك الصلب كبير جدا أو صغير جدا، مما أدى إلى حجم التنسيج.
3. سوف الغزل weft تخفيف أثناء العملية. 4. الخيط weft يمر عبر الربيع قضيب، والذي يحتوي على الغزل والصوف.
احتراز:
1. قياس عرض التنسيج بشكل متكرر، وضبطه على الفور إذا تبين أنه غير مؤهل. 2. ربط مشبك الصلب، ليست كبيرة جدا أو صغيرة جدا