1. مادة الحزام الأصلي يجب أولا الانتباه إلى ما إذا كان الغزل المستخدم من نفس الدفعة ، لأن "الزيت" في دفعات مختلفة من الغزل مختلف ، إذا كان مختلطا ، سيصبح عاملا يؤثر على لون المنتج. عملية الصباغة؛ ثانيا، إذا كان فارغا الأصلي هو المعالجة المسبقة، ومعالجة التكرير من فارغة الأصلي له تأثير الصباغة جيدة جدا، لأنه بعد العلاج، تتم إزالة "النفط" على الغزل وصبغة يمكن الاتصال مباشرة فارغة الأصلي. الألياف المستخدمة في الصباغة لا تحتاج إلى حماية.
2. صباغة خزان (أو العازلة، صباغة ضريبة القيمة المضافة، آلة الصباغة). الضغط في كلا طرفي الأسطوانة هو حتى. بكرات من آلة الصباغة على شبكة الإنترنت الساخنة المستمرة هي عموما ضغط هوائي، ولكل الأسطوانة لديه الأسطوانة. بعد تشغيل طاحونة المتداول لفترة من الزمن، نظرا لعمل الرطوبة في الهواء المضغوط، والضغط في كلا طرفي لفة تكون مختلفة، مما أدى إلى سرعة السائل متفاوتة من ورقة الأساس والفرق اللون على حواف. .. بالإضافة إلى ذلك، يتم ضغط طرفي بكرات القوس المتداول، مما يؤدي إلى درجة معينة من الانحراف، مما يؤدي إلى هوامش المتداول غير متناسقة على كلا الجانبين، وتسبب أيضا انحرافات لونية اليسار واليمين.
3. الضغط، متحدة المركز و صلابة الأسطوانة خزان الصباغة هي في الإنتاج. إذا كنت ترغب في تقليل تأثير الضغط الأسطواني على اليسار والوسط، والحق الفرق اللون، يجب عموما الضغط الأسطوانة من الشريط يمكن التحكم فيها فوق 0.2MPa للصبغ. في عملية الإنتاج، بسبب ارتداء الأسطوانة، الأسطوانة يحتاج إلى معايرة وإصلاحها بانتظام، وإلا فإنه من السهل أن يسبب بكرات لتكون غير متناسقة بسبب اختلال بكرات، مما أدى إلى عدم الاتساق. لفات صلابة مختلفة لديها بدلات لفة مختلفة. من الصعب جدا سيؤدي إلى امتصاص صبغ غير كافية، وسوف لينة جدا يؤدي إلى هوامش لفة المفرط ويسبب كمية كبيرة من الهجرة صبغ لإنتاج أنماط. يتم تحديد صلابة الطبل بواسطة الحزام.
4. تأثير الأشعة تحت الحمراء قبل التجفيف درجة الحرارة على النسيج. بعد مرور البوليستر عبر سائل المعالجة المسبقة وعملية الصباغة ، يتم تجفيفه بشكل عام بواسطة الأشعة تحت الحمراء (الخط) قبل دخول مربع صبغ الشعر لمنع الصبغة من الرطوبة والتحول أثناء عملية التجفيف ، وتجنب عيوب الصبغة مثل الانحراف اللوني والانحراف اللوني من الأمام إلى الخلف. عندما تكون درجة حرارة ما قبل الطهي بالأشعة تحت الحمراء أقل من 80 درجة مئوية، سيكون فرق اللون بين الجزء الأمامي والخلف من النسيج كبيرا، مما يجعل من الصعب تلبية احتياجات العملاء. عندما تتجاوز درجة حرارة ما قبل الطهي بالأشعة تحت الحمراء 100 درجة مئوية ، يتم تحسين الانحراف اللوني للجانبين الأمامي والخلفي للتنيب بشكل كبير. وذلك لأنه عندما يصل ما قبل الطهي إلى 100 درجة مئوية أو أعلى ، تتبخر كمية كبيرة من الماء في النسيج ، مما يقلل إلى حد كبير من إمكانية هجرة الصبغة. وبالنظر إلى ممارسة إنتاج الصبغة واستهلاك الطاقة، من الأنسب التحكم في درجة حرارة ما قبل الطهي بالأشعة تحت الحمراء عند درجة حرارة 100 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية. يتم تحديد الناتج بشكل عام وفقا لسمك وسرعة السائل من مجموعة متنوعة الحزام: كلما زادت سرعة السائل من الحزام، وارتفاع درجة حرارة الأشعة تحت الحمراء قبل الطهي. في الإنتاج الفعلي، لا يمكنك الاعتماد فقط على درجة حرارة ما قبل الطهي بالأشعة تحت الحمراء للتحكم في فرق اللون بين الجزء الأمامي والخلف من حزام الصباغة، خاصة بالنسبة لأرقام الألوان الحساسة مثل البني والأخضر الداكن. ويجب استخدامه بالاقتران مع عوامل مكافحة الهجرة وغيرها من المواد المضافة لتحقيق تأثير صبغ جيد.